1. Дизайн на разделителната повърхност на матрицата: За да се отговори на големия размер на палета, много-структурата на разделителната повърхност намалява трудността при изваждане от формата и свежда до минимум износването на матрицата. Например, страничен-издърпващ механизъм се справя с подсилващи ребра или дупки по краищата на палета, предотвратявайки структурни повреди от директно отваряне на формата.
2. Брой и разположение на кухините: Формите с много-кухини използват хоризонтално разположение за оптимизиране на пространството. В комбинация с високо{3}}прецизно машинно оборудване, като CNC фрезови машини, това гарантира последователност на размерите във всяка кухина. Например, 32 CNC фрезови машини могат едновременно да обработват компоненти на формата, подобрявайки ефективността на производството.
3. Материали и топлинна обработка: Корпусът на матрицата обикновено е направен от легирана стомана с висока -твърдост. След закаляване и темпериране твърдостта достига HRC48-52, за да издържи на износването при дългосрочно-инжектиране под високо налягане. Повърхностното хромиране или азотиране допълнително повишава устойчивостта на корозия.
4. Стандарти за качество и тестване: В съответствие със стандартите ISO9001, размерите на кухината на формата трябва да бъдат тествани с помощта на координатна измервателна машина, за да се гарантира, че отклонението на дебелината на тавата се контролира в рамките на ±0,1 mm; по време на етапа на пробното формоване, повече от 1000 броя трябва да бъдат произведени непрекъснато, за да се провери стабилността и продължителността на живота на формата.